羊毛作為天然纖維的一種，長期以來占據(jù)高檔服裝面料市場的一席之地。盡管是在化學(xué)纖維全面興起的時(shí)代，從人們的心理上天然纖維也很容易受到消費(fèi)者的偏愛，只要性能不低于化纖產(chǎn)品，價(jià)格也能被接受，消費(fèi)者有很大可能首先選用天然纖維產(chǎn)品。

　　顯而易見近年的毛紡產(chǎn)品受到化纖革命的沖擊，一改過去緊、厚、重的風(fēng)格，逐步向輕薄、活絡(luò)、易護(hù)理等適應(yīng)快節(jié)奏生活的人群穿著發(fā)展。

　　毛紡面料之新原料應(yīng)用篇

　　目前國產(chǎn)面料同國外流行風(fēng)一樣，采用單一原料的越來越少，而傾向于多種纖維組合，少則二、三種纖維，多則五、六種纖維;它們通過混紡、交織、合股、包芯、交捻、交編等方式組合;根據(jù)所要強(qiáng)調(diào)的特點(diǎn)，選擇了多種不同的混合比例;混入的成分有長絲、短纖等;多種纖維混合目的不同，有為降低成本、纖維優(yōu)勢互補(bǔ)、色彩效果好、耐用等優(yōu)點(diǎn)，由此提高了面料質(zhì)量。需要指出的是，多種纖維混用會(huì)因?yàn)楦鞣N纖維的物理化學(xué)性能不同而對后續(xù)的染整加工產(chǎn)生影響，甚至?xí)斐杉庸だщy。因此，在多種纖維混紡前不僅需仔細(xì)考慮所要獲得的產(chǎn)品性能和風(fēng)格，而且要研究所需要的染整加工工藝，避免在加工中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　物理變性羊毛

　　拉細(xì)羊毛是通過高科技手段及專用設(shè)備，在特定條件下，利用物理方法對普通羊毛牽引拉伸，降低纖維細(xì)度，使其成為一種新型纖維的過程。拉細(xì)羊毛在細(xì)度上會(huì)達(dá)到甚至小于山羊絨15微米的細(xì)度，其長度則可達(dá)到山羊絨的3～4倍。纖維強(qiáng)力在3.8～5.1CN之間，伸長率可達(dá)到30%以上。拉細(xì)羊毛纖維是一種工藝與技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，沒有纖維加工過程中化學(xué)和纖維殘余的環(huán)境問題，是一種通過調(diào)整羊毛纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)而獲得的高科技綠色環(huán)保新纖維。

　　低溫等離子體處理在加工過程中同時(shí)有物理和化學(xué)的變化，但就其加工方式而言，這種技術(shù)是一種無污染的纖維改性技術(shù)，可以劃歸物理改性的范疇。目前有兩種不同“低溫”等離子技術(shù)系統(tǒng)可應(yīng)用于紡織品，電暈放電和輝光放電。在理論上，此項(xiàng)技術(shù)可以應(yīng)用于各種紡織品機(jī)織物。利用等離子的表面刻蝕與改性作用，既可以使纖維被等離子體轟擊刻蝕掉一層而變細(xì)，同時(shí)使被刻蝕的表面摩擦系數(shù)增大;又可因表層部分分子鏈的斷裂而形成或接上極性基團(tuán)，可以增強(qiáng)纖維間的抱合力，改善可紡性和染色性。該技術(shù)在染整中的應(yīng)用，如對坯布進(jìn)行等離子體處理，可大為減輕前處理的負(fù)擔(dān)，減少練漂用化學(xué)助劑?？蓱?yīng)用此技術(shù)賦予織物特定的、耐久的性能，例如防水和改進(jìn)涂層的粘合等。在羊毛織物方面，一方面可以利用其刻蝕作用破壞掉羊毛纖維表面的鱗片，并配合其它整理，達(dá)到防縮的目的。另一方面，可以改善羊毛的染色性能。此外，還能提高羊毛支數(shù)，使原來的中粗羊毛用來紡制輕薄型面料。

　　化學(xué)變性羊毛

　　那么經(jīng)過化學(xué)防縮、絲光、柔軟處理的毛條，則可以說是對羊毛的化學(xué)變性。絲光與防縮羊毛同屆一個(gè)家庭，兩者都是通過化學(xué)處理將羊毛的鱗片剝除，從而改善其物理、機(jī)械和化學(xué)性能，提高纖維的服用性，獲得更高的附加值。處理方法包括酶處理法、氯氧化法、高錳酸鉀法等。絲光羊毛與防縮羊毛相比，不僅剝處了鱗片，同時(shí)在纖維表面施加了一層樹脂。兩種羊毛生產(chǎn)的毛紡產(chǎn)品均能達(dá)到防縮、機(jī)可洗效果。

　　絲光羊毛的產(chǎn)品光澤更亮麗，有絲般光澤，手感更滑糯，有羊絨感，被譽(yù)為仿羊絨的羊毛。在生產(chǎn)中同時(shí)還要攻克染色難、抱合力差、可紡性差的技術(shù)難題，紡出高品質(zhì)的紗線，使其織物達(dá)到永久性地改善手感，增加鮮艷度，可機(jī)洗，可與特種纖維混用增加舒適性等技術(shù)性能指標(biāo)，為新穎設(shè)計(jì)提供可能性。

　　植物纖維和特種動(dòng)物纖維

　　羊絨、兔毛、馬海毛、羊駝毛、桑蠶絲、柞蠶絲、絹絲、改性天然絲、苧麻、大麻、抗皺改性苧麻等與羊毛混紡，既可滿足市場對天然纖維織物高層次消費(fèi)的追求，又能迎合時(shí)尚需要。如毛麻及馬海毛花呢產(chǎn)品在國際國內(nèi)市場倍受青睞。

　　值得一提的是為大力宣傳普及生態(tài)紡織品的知識(shí)，進(jìn)一步開拓"綠色纖維"市場而研發(fā)的天然彩色纖維。有彩色棉、彩色羊毛、彩色兔毛、彩色蠶絲、彩色麻、，稀有動(dòng)物纖維已有天然色彩的毛如羊絨類的青絨、紫絨，駱駝絨的駝色，牦牛絨的咖啡色等。彩色纖維可以部分避免由于印染造成的紡織品及廢水污染，但在染整加工中仍要注意避免會(huì)對纖維產(chǎn)生污染的加工，真正做到無污染、純天然。目前彩棉纖維有一定的生產(chǎn)量，其它彩色纖維大力推廣還有待開發(fā)。

　　新型化纖

　　有所謂差別化滌綸纖維，是指那些對常規(guī)化纖經(jīng)過化學(xué)改性或物理改性后取得特殊性質(zhì)的纖維，像分型滌綸、改性滌綸、有光滌綸、PTT、海島絲、夜光纖維、金屬絲、抗菌纖維等。20世紀(jì)80年代以來我國差別化纖維有了較快發(fā)展，目前我國差別化纖維的比例超過化學(xué)纖維總量的25%以上。它們有外觀與結(jié)構(gòu)的改性，如仿絲、仿毛、仿麻、混紡(或混纖)絲、仿革、高光澤纖維等;有為穿著舒適改性，如吸汗與吸水的、防水/透濕、絕緣的、防臭/香味的、抗紫外線的、微生物保健等。它們與傳統(tǒng)滌綸面料的手感硬板、不活絡(luò)、表面蠟狀感、熱濕舒適性差等性能截然不同，獲得了風(fēng)格新穎優(yōu)美、手感柔軟蓬松的優(yōu)質(zhì)效果。另有很多再生纖維如粘膠、牛奶絲、大豆纖維、莫代爾(model)、竹纖維、玉米纖維、天絲等與羊毛混紡，提高了紡紗支數(shù)，降低了高支輕薄面料的成本，成功開發(fā)生產(chǎn)了性能優(yōu)越、外觀風(fēng)格獨(dú)特的生態(tài)毛織物。

　　毛紡面料之紗線應(yīng)用篇

　　毛紡面料所用紗線形式多樣，有花式紗、賽絡(luò)紡紗、賽絡(luò)菲爾紗、緊密紡紗、多股紗、粗細(xì)合股的弓型紗、同向加捻紗、異色花并紗、長絲(復(fù)絲)平行紗等。特高支紗屢見不鮮，如采用130支高級(jí)羊毛，利用現(xiàn)代國際尖端技術(shù)開發(fā)的純羊毛產(chǎn)品，其紗支達(dá)到了170支，呢面細(xì)潔、光澤柔和，經(jīng)典的花型使織物寧靜而典雅，嬰兒肌膚般的細(xì)膩、山羊絨般的質(zhì)感，絲綢樣的飄逸。45%羊毛和55%滌綸混紡的60/1毛滌混紡紗織就的單經(jīng)單緯產(chǎn)品，細(xì)膩簡潔，生產(chǎn)技術(shù)難度高。由于近年企業(yè)普遍引進(jìn)無結(jié)化接頭的紡紗設(shè)備，使高檔、輕薄、光面的毛精紡面料取得驕人的成品質(zhì)量和服用性能。在這里列舉幾項(xiàng)經(jīng)常用到的特殊紗線類型：

　　雙組分紡紗

　　即由一根化纖長絲與一根毛紗并合，這樣增強(qiáng)了紗線強(qiáng)力，減輕了織物重量，并獲得了高支輕薄、柔軟、活絡(luò)的手感效果。雙組分紡紗大多采用以下形式：

　　包纏紗：是毛紗對化纖長絲直角包覆的方法。成紗后化纖絲基本上不暴露，紗線保持良好的韌性。包纏紗有單根包纏和雙根包纏，適應(yīng)范圍較廣，需在專用設(shè)備上加工而成。

　　包芯紗：是以化纖長絲為紗芯，外包毛紗而成的紗線。長絲被毛纖維嚴(yán)密的包覆，芯絲提供優(yōu)良的特性，而外圍的毛纖維則提供所需的表面特征。包芯紗芯不外露，可紡紗支較高，能滿足深色和輕薄織物的要求。紡制包芯紗在改造了的細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行。

　　合捻紗：是將化纖長絲與兩根毛紗并合加捻而成。合捻紗在張緊狀態(tài)下有露芯現(xiàn)象，但其強(qiáng)力較高，適宜于啥味呢、粗花呢等毛面織物。加工合捻紗在改造了的捻線機(jī)上進(jìn)行。

　　以上方式可用來加工彈力紗線，以此織造經(jīng)彈、緯彈或經(jīng)緯彈力織物。

　　花式線

　　用作花呢裝飾嵌線較多用結(jié)子紗、段染紗、彩點(diǎn)紗、大肚疙瘩紗、雪尼爾紗等。根據(jù)所用花式紗的配色、種類、在織物中的作用、比例等，使織物呈現(xiàn)不同的風(fēng)格，比較多的象彩點(diǎn)的、圈圈效果的，總之通過局部的變異，達(dá)到整體的穩(wěn)定，以增添活潑的氣氛。此外也有以多股紗線形式出現(xiàn)的，少則3股，多則7、8股，有用相同支數(shù)、相同捻向合股的，有不同支數(shù)、不同捻向合股的;有兩股一合再與其他合股的，有幾股同時(shí)合股的;有相同顏色、相同成分合股的，有不同顏色、不同成分合股的，在不同的顏色中有相近色的、也有相差較大色的。多股紗線捻系數(shù)適中，但由于其單紗各自的作用，使整體光潔、有棱角，外表光、圓、緊，似繩狀，其織物有身骨，表面有顆粒感。面料有類似針織物的感覺。如果用多種顏色的紗線并合，其織物色彩豐富，層次感強(qiáng)。

　　緊密紡紗

　　在牽伸機(jī)構(gòu)中的預(yù)拉伸和真空區(qū)域作用下，使纖維在機(jī)械和氣動(dòng)作用下被"凝聚起來"，經(jīng)過這種紡紗系統(tǒng)紡紗后，紗線變得緊密，纖維明顯平行排列，截面接近圓形，良好的纖維聚集和均勻的纖維排列，使纖維得到充分利用。緊密性紡紗系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：

　　緊密性紗的單紗強(qiáng)力和伸長率比傳統(tǒng)環(huán)錠紗好，緊密性紗在捻度降低20%時(shí)，其單紗強(qiáng)力和伸長率仍然優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)錠紗;由于紗線結(jié)構(gòu)緊密、堅(jiān)固、光滑，富有彈性和光澤，因而紗線的耐磨度大為改善，單紗經(jīng)過絡(luò)筒工序加工后，其紗線性能惡化幅度也低于傳統(tǒng)環(huán)錠紗線;成紗毛羽大幅度減少。由于獨(dú)特的紡紗原理，避免了傳統(tǒng)紡紗機(jī)上產(chǎn)生的"紡紗三角區(qū)域"，使所紡紗線表面毛羽數(shù)量大幅度減少，表面光滑緊密;生產(chǎn)過程中具有良好的生態(tài)性。由于特殊的紡紗機(jī)理，紗線結(jié)構(gòu)緊密、堅(jiān)固，使后續(xù)加工中去除毛羽的加工要求大為減輕，如織物可以輕燒毛或不燒毛。減少了助劑、水、電、汽的消耗。車間的加工環(huán)境也有所改善。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。由于紡紗強(qiáng)力的提高和成紗毛羽的減少，減少了細(xì)紗和絡(luò)筒工序的斷頭率和車間飛花，提高了細(xì)紗車間的生產(chǎn)效率。在緊密性紡紗過程中，細(xì)紗斷頭率可降低50%左右，其原因是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗過程中，斷頭大多數(shù)發(fā)生在強(qiáng)度小的加捻三角區(qū)域。而緊密性紡紗加捻三角區(qū)的消失，使斷頭率明顯下降。縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本;穿著舒適且織物的品質(zhì)高。由于緊密性紡紗技術(shù)可使紗線在同樣成紗強(qiáng)力的條件下，捻度顯著降低。由于紡紗捻度的降低，改變了紗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能，使手感柔軟、細(xì)膩、絲綢感強(qiáng)，織物的光澤得到改善，耐磨性和回彈性好，印花和提花織物的圖案更清晰，起毛起球數(shù)量減少，服裝的耐久性得到顯著改善。

　　但目前緊密紡設(shè)備還存在不足：用緊密紡紗線織制的織物，欠缺蓬松感，設(shè)備能耗與傳統(tǒng)設(shè)備差不多，改善不明顯，同時(shí)還增加易損件的成本，用電量增加。

　　毛紡面料之花型應(yīng)用篇

　　花型是由織物組織、紗線排列的有機(jī)組合構(gòu)成。毛紡面料反映的突出一點(diǎn)是前些年隨著化纖革命帶來的新型纖維層出不窮，曾有些企業(yè)盲目從眾，沒有搞清這些新纖維的特性就將其機(jī)械性的堆砌在一起，以至于如果不通過看說明根本不知道這塊面料有什么新鮮可言。而現(xiàn)在能使我們真切體會(huì)到設(shè)計(jì)者的匠心獨(dú)具，這些原料在面料中有作主紗的，有起點(diǎn)綴作用的，有作牽線勾勒的，有加彈性的，有改善手感的，有帶來光澤的?？傊蔑@優(yōu)勢，剔除臃贅。這種現(xiàn)象令人可喜，說明我們的面料設(shè)計(jì)人員發(fā)揮出了自身的聰明才智，設(shè)計(jì)思路已經(jīng)在初的基礎(chǔ)上前進(jìn)了一步。

　　織紋和紗線的和諧運(yùn)用

　　雙層織物：具有面、背兩層的織物，面經(jīng)與面緯交織構(gòu)成織物的面層，背經(jīng)與背緯交織構(gòu)成織物的背層，把面背兩層接結(jié)起來，即成為雙層織物。靠表里換層形成的雙層花呢，兩層的顏色、組織紋都不一樣，靠雙層的交換可以形成所要的條格效果，給人一種神秘莫測的感覺。

　　凸條效果花呢：凸條組織配以特殊的紗線，使凹凸效果除了結(jié)構(gòu)上的變化外，還與紗線的變化形成巧合。地和花的陪襯，加以特殊的工藝可作就燈心條似的風(fēng)格，豐厚、立體感強(qiáng)，新穎而別致。浮線較長的幾何花型：花型活躍、配色鮮明，大起大落，跌宕起伏。此種產(chǎn)品應(yīng)注意它的實(shí)用性，浮線避免過松過長，以防穿著過程中意外牽伸。

　　漸近的、不規(guī)則遞近的花型：紗線排列較大，朝著一個(gè)方向漸近的色紗或粗細(xì)條、凹凸條等交替排開，給人視覺上一種收放自如的凝聚與放射交替的感覺。

　　提花織物：有設(shè)計(jì)精美的大提花，有精巧的小提花，都給人留下刻意雕琢的痕跡，猶如走進(jìn)藝術(shù)的殿堂。

　　精粗紡紗交織織物：經(jīng)精粗紡紗巧妙搭配，似一幅完美的工藝品，又猶如針織品效果。

　　花式紗花呢：彩點(diǎn)呢：有彩點(diǎn)、有素點(diǎn)，有散布性的，有按一定規(guī)律排列的。都給人一種天生造就的感覺。

　　金屬絲花呢：閃爍金屬光澤，熠熠生輝。浮于織物表面，織就各種意念中的花型，使人感到自信而不張揚(yáng)，堅(jiān)毅而不呆板。

　　仿古木紋理的花型：利用不規(guī)則的粗節(jié)紗和經(jīng)緯異色的排列，使呢面出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的凸條，似樹木紋，自然而逼真。

　　彈力織物

　　有靠氨綸絲增加彈性的，它分為經(jīng)彈、緯彈和經(jīng)緯雙彈的產(chǎn)品;有隔段加彈，使其具有泡泡紗風(fēng)格。一般彈力伸長為10%～20%，織物中氨綸含量在2%左右，彈力持久，多次洗滌彈力不變。有靠織紋組織形成彈性的，如蜂巢組織、凸條組織等，它的凹凸立體感極強(qiáng)，因?yàn)榧喚€在織物組織的作用下嚴(yán)重屈曲造成了較強(qiáng)的伸縮性;另一種加工方法是采用特種后整理，加入彈性助劑，再利用羊毛的定型特性，根據(jù)需要選擇在松弛或在拉緊情況下加以定型，使織物中紗線的屈曲波增大而具有彈力。此外，有選用PTT等彈性滌綸直接織入織物的，造成輕微彈性。彈性織物保暖性、保形性好。

　　應(yīng)用水溶性維綸(PVA)與羊毛混紡做高支單紗產(chǎn)品

　　傳統(tǒng)的低密度紗需要細(xì)羊毛和細(xì)旦滌綸紡制而成，但所需的細(xì)羊毛資源有限，且價(jià)格昂貴，成本高，對設(shè)備性能要求高，產(chǎn)量也低，從而使產(chǎn)品的成本大大提高。羊毛與水溶性纖維伴紡，維綸長絲與羊毛復(fù)合成紗，達(dá)到紗線截面根數(shù)的要求，在后整理過程中溶解掉維綸纖維生產(chǎn)純羊毛面料，可以突破原料對紡紗的制約，成品紗線支數(shù)可較大幅度地提高，一般可提高20%以上，為加工輕薄面料特別是單經(jīng)單緯產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。此外還可提高紡紗、織造效率，降低羊毛原料成本，并可獲得風(fēng)格新穎、手感豐滿、彈性足、有身骨的毛精紡面料。

　　毛紡面料之整理應(yīng)用篇

　　起絨整理

　　起絨整理分為輕縮絨和重縮絨整理，絨面風(fēng)格的精紡面料多采用輕縮絨，微微的絨面使紗線、織紋隱現(xiàn)于細(xì)膩的絨毛中。而粗紡產(chǎn)品多采用重縮絨，絨毛密立、順齊，手感柔軟、豐厚。

　　柔軟處理

　　柔軟處理是使纖維發(fā)生松弛或降低纖維與纖維間的摩擦系數(shù)，賦于織物柔軟、平滑手感的加工工藝。分為機(jī)械柔軟整理及化學(xué)柔軟整理兩種。機(jī)械柔軟整理是以擠壓、搓揉等機(jī)械方法，讓纖維發(fā)生應(yīng)力松弛，釋放掉在加工過程中因?yàn)槭芾於a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使纖維、紗線本身柔順、松弛，進(jìn)而表現(xiàn)為織物柔順、松軟，從而獲得柔軟效果。化學(xué)柔軟整理是以柔軟劑處理織物，經(jīng)浸軋、烘干或焙烘，柔軟劑吸附在纖維表面，降低纖維間、紗線間的摩擦力，在織物受到外力時(shí)，纖維、紗線更容易滑動(dòng)，織物也能隨外力而變形。柔軟劑可通過吸附或通過活性基團(tuán)與纖維實(shí)現(xiàn)化學(xué)結(jié)合，后者多為耐久性柔軟整理。

　　易護(hù)理整理

　　傳統(tǒng)的毛織品服裝必須干洗熨燙，不適應(yīng)現(xiàn)代生活對方便和舒適的需求。隨著毛織品的使用范圍日益拓寬，從過去以外衣西裝為主，發(fā)展到今日的薄型羊毛西褲料、薄型羊毛村衫料、羊毛針織內(nèi)衣料等，對這些產(chǎn)品必須注入機(jī)可洗防縮的功能才可擴(kuò)大銷售，使近年來國內(nèi)外機(jī)可洗毛織品的使用面正在日益擴(kuò)大。近年來發(fā)展的機(jī)可洗毛織物的生產(chǎn)方法有：

　　氯化/樹脂匹處理法;單獨(dú)樹脂匹處理法;臭氧處理/樹脂匹處理法;等離子體及電暈放電匹處理法;用氯化樹脂處理的毛條生產(chǎn)防縮毛織物;采用細(xì)旦滌綸與羊毛混紡生產(chǎn)防縮毛織物。

　　功能性整理

　　物理性功能，如導(dǎo)電性、抗靜電性、高絕緣性、電磁屏蔽性、耐高溫性、絕熱性、防火阻燃性、耐光抗紫外線性、拒油拒水等;

　　化學(xué)性功能，如光降能性、消臭功能等;

　　生物適應(yīng)性功能，如抗菌性、芳香性、肌體適應(yīng)性、生物吸收性、生物相容性等。

　　上述功能性可以通過浸軋某種整理助劑并采用適當(dāng)?shù)钠艋虮汉婀に囀拐韯┕讨诶w維表面，使面料具有永久性的功能。亦可以通過采用特殊的功能性纖維混紡而成。如導(dǎo)電纖維、阻燃纖維等。

　　松式加工

　　對于松捻、松結(jié)構(gòu)的蓬松面料，后續(xù)的染整加工既要保持纖維、紗線不游離，花型定型效果好，又要增強(qiáng)織物的毛型感，使面料蓬松、柔軟。對這樣的加工要求，通常需要配備專門的松式加工設(shè)備。

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