毛針織服裝加工基礎知識

　　服裝是羊毛為原料的針織衫，其主要特點是延伸性強，彈性好。因此能緊貼人體，又不妨礙人體運動，且具有良好的柔軟性和保暖性，因而穿著舒適，服用性能優(yōu)良。

　　(一)毛針織生產(chǎn)工藝流程

　　毛紗進廠→原料檢驗→準備工程→編結(jié)工程→成衣工程→成品檢驗→包裝入庫

　　毛紗原料進廠入庫后，由測試化驗部門及時抽取試樣，對紗支的標定線密度、條干均勻度等項目進行檢驗，符合要求方能投產(chǎn)使用服裝面料。

　　進廠的毛紗大都為絞紗形式，須經(jīng)過絡紗工序，使之成為適宜針織橫機編結(jié)的卷裝。編結(jié)后的半成品衣片經(jīng)檢驗進入成衣工序。成衣車間按工藝要求進行機械或手工縫合，根據(jù)產(chǎn)品特點，成衣工序還包括拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。后經(jīng)過檢驗、熨燙定型、復測整理、分等包裝入庫。

　　(二)原料檢驗的目的原料的線密度數(shù)偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對原料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，可及時修訂工藝，采取技術措施防止影響成品的質(zhì)量。

　　(三)準備工序的目的和要求送到羊毛衫廠的各種毛紗，大都是絞紗形式，不能直接在針織機上進行編結(jié)加工;同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質(zhì)將影響編結(jié)的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，準備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應編織生產(chǎn)中紗線退繞的需要;清除毛紗表面的疵點和雜質(zhì)，對毛紗進行臘處理使之柔軟光滑;根據(jù)工藝要求對毛紗作加捻、并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。

　　絡紗時應盡量保持毛紗的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。

　　(四)羊毛衫編結(jié)設備、編結(jié)類型及衣片檢驗

　　編結(jié)是羊毛衫生產(chǎn)的主要工序，其編結(jié)機械有橫機和圓機兩種。由于橫機相對具有較多優(yōu)點，如可用增減針數(shù)的手段來編織與人體相適應的衣片，不需通過裁剪知識就可成衣，既節(jié)約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業(yè)大都選用橫機編織。但由于圓機具有速度快、產(chǎn)量高的特點，也越來越受到一些廠家的重視。

　　按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結(jié)是采用放針和收針工藝來達到各部位所需的形狀和尺寸，編織后不需要進行裁剪就可成衣，多用來織以動物纖維為原料的高檔產(chǎn)品。裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處采用臺階式拷針(去針括針)工藝，然后局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產(chǎn)量可以提高，這種方法多用來編織全毛的細針距織物、提花組織等中高檔產(chǎn)品。整體裁剪一般是指通過圓機編結(jié)成匹布后，完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸，采用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應用。

　　橫機上生產(chǎn)的衣片下機后，必須經(jīng)過逐片檢驗符合要求才能進入成衣工序。衣片檢驗的內(nèi)容有衣片的規(guī)格(即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉(zhuǎn)數(shù)、收針次數(shù)等)，單片重量及外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量包括漏針、花針、豁邊單絲等。

　　檢驗衣片的密度、規(guī)格應待衣片充分回縮后方可進行。衣片在編結(jié)過程中，受穿線板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結(jié)時的張力，使下機后衣片的密度、各部位尺寸與成品實際要求有較大差異，因此下機后的衣片，經(jīng)過靜置一定時間后，不再回縮才可反映實際密度、規(guī)格。但是這種自然回縮(松弛收縮)的辦法時間較長，實際操作中往往采取各種外界加壓法，如團縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。

　　(五)成衣工序

　　1. 成衣工藝流程　羊毛衫采用縫合方法來連接衣衫的領、袖、前后身以及鈕扣、口袋等輔助材料，有的還用濕整理方法、繡花的方法來修飾，使成衣具有一定的風格和特色。成衣的一般工藝流程為：

　　縫紉拼片→半成品檢驗→縮絨→鎖眼釘扣→熨燙定型→成衣檢驗

　　2.成衣工藝要求

　　(1)縫跡要求：毛衫的縫跡應與衫身具有相應的拉伸性和強力，除口袋外，通常要求拉長率達到130%?？p線在原則上必須與羊毛衫原料、顏色和紗線線密度相同，粗梳產(chǎn)品的縫線和機縫的面線應采用精梳毛紗。平縫、包縫等的底線不可有過高的捻度，要柔軟、有彈性、光滑和有足夠的強力。

　　(2)縮絨要求：縮絨屬于濕整理工藝，是利用動物纖維的縮絨特性，使纖維受到濕熱浸潤后，鱗片擴張柔軟，在摩擦力作用下，表現(xiàn)起短絨，手感豐滿，外觀改善?？s絨應用于羊絨衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳產(chǎn)品，精梳產(chǎn)品也可以常溫、短時間作凈洗濕整理或輕縮絨以改善外觀。

　　縮絨所用的助劑、溫度、浴比、時間等參數(shù)須選用得當，否則，如縮絨過度，會使成批產(chǎn)品氈化而無法彌補。在縮絨過程中對縮絨程度須作中途檢查，對比絨面標樣以防縮絨過度。

　　(3)熨燙定型：熨燙目的是使產(chǎn)品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時，將毛衫套上樣板，以準足規(guī)格，羊毛衫定型溫度一般在120℃～180℃，操作中防止“燙黃、極光”。毛衫在熨燙過程中，要進行抽風處理使其加速冷卻并降低濕度。

　　近年來采用蒸燙機(壓平機)定型的越來越多，它是由自動升降的上燙板和固定的下燙板所組成，定型時間(噴汽時間和停留時間)在4s到30s之間，其效率比手工熨燙大大提高。

　　(六)成品檢驗

　　成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合檢驗。羊毛衫檢驗工作中有復測、整理、分等三個專門工序，內(nèi)容包括外觀質(zhì)量(尺寸公差、外觀疵點)，物理指標(單件重量、針圈密度)，內(nèi)、外包裝等。

　　在整理過程中，對不屬于返退范圍的少量疵點，如可以清除的油污漬、殘留草屑、脫縫等一般可隨時修復。

　　針織服裝加工基礎知識

　　針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運動服和內(nèi)衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共性方面外，還具有其特性。

　　工藝流程：

　　紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗

　　(一)紡紗

　　紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(二)編織

　　編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區(qū)別。

　　編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數(shù)根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應性，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時緯編的工藝過程和機器結(jié)構(gòu)比較簡單，易于操作，機器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機的類型很多，一般都以針床數(shù)量，針床形式和用針類別等來區(qū)分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機器稱為經(jīng)編針織機。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結(jié)構(gòu)和外形的穩(wěn)定性較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物等等，經(jīng)編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區(qū)分。

　　(三)驗布

　　由于坯布的質(zhì)量直接關系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質(zhì)量記錄。

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